對(duì)于涂塑鋼管的檢查，錦睿管業(yè)給您一些建議和方法

1.外觀檢查

目視檢查涂層鋼管的外觀質(zhì)量。

2.厚度測(cè)量

從涂層鋼管的兩端取兩個(gè)不同長(zhǎng)度的橫截面，用電磁測(cè)厚儀在每個(gè)橫截面上測(cè)量圓周上任意四個(gè)正交點(diǎn)的涂層厚度。

3.針孔試驗(yàn)

管段試樣的長(zhǎng)度約為1000 mm。涂塑鋼管鋼管涂層用電火花檢漏儀在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢測(cè)。涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗(yàn)電壓2000V，檢查有無(wú)電火花。

4.附著力試驗(yàn)

附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行。

5.彎曲試驗(yàn)

對(duì)DN≤50mm的涂層鋼管進(jìn)行了彎曲試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為（1200±100）mm。

在（20±5）℃溫度下，在曲率半徑為鋼管公稱直徑8倍、彎曲角度為30°的彎管機(jī)或模具上進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)無(wú)填料，焊縫位于主彎曲面一側(cè)。

試驗(yàn)后，從彎曲弧的中間切割試樣，以檢查內(nèi)涂層。

6.壓扁試驗(yàn)

對(duì)DN>50mm的涂層鋼管進(jìn)行了壓扁試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為（50±10）mm。

在（20±5）℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩塊板之間，在壓力試驗(yàn)機(jī)上逐漸壓縮，直至兩塊板之間的距離為試件外徑的五分之四。壓扁時(shí)，涂層鋼管的焊縫與載荷作用方向垂直。試驗(yàn)后，檢查內(nèi)涂層。

7.沖擊試驗(yàn)

從涂層鋼管的任何位置切割約100 mm長(zhǎng)的樣品。在（20±5）℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損傷情況。試驗(yàn)過(guò)程中，焊縫應(yīng)與沖擊面方向相反。

表2沖擊試驗(yàn)條件

公稱直徑dn

Mm錘重，kg跌落高度，Mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試驗(yàn)裝置

8真空試驗(yàn)

管段試樣長(zhǎng)度為（500±50）mm。用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿赖倪M(jìn)出口，從入口逐漸增加負(fù)壓至660毫米汞柱，并保持1分鐘，試驗(yàn)結(jié)束后，檢查內(nèi)涂層。

9高溫試驗(yàn)

試樣長(zhǎng)度為（100±10）mm。將試樣置于培養(yǎng)箱中，加熱至（300±5）℃恒溫1h，取出自然冷卻至室溫。試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，檢查內(nèi)涂層（使外觀顏色變暗變暗）。

低溫試驗(yàn)

管段試樣的尺寸和長(zhǎng)度為（100±10）mm。將試樣置于低溫箱內(nèi)，冷卻至（-30±2）℃，恒溫1h，取出置于（20±5）℃（4-7）h的環(huán)境中，試驗(yàn)循環(huán)結(jié)束后，取出試樣檢查其內(nèi)涂層，按6.4的規(guī)定進(jìn)行附著力試驗(yàn)。

10.壓力循環(huán)試驗(yàn)

管段試樣長(zhǎng)度為（500±50）mm。管道進(jìn)出口應(yīng)采取適當(dāng)措施封堵，并與水壓供水系統(tǒng)連接。充水除去空氣，然后進(jìn)行（0.4±0.1）MPa至（0.4±0.1）MPa的3000次交變水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)循環(huán)不超過(guò)2 s，試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層。

11.溫度循環(huán)試驗(yàn)

試樣長(zhǎng)度為（500±50）mm。在每個(gè)溫度下按以下順序放置試樣24小時(shí)：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

試驗(yàn)結(jié)束后，將試樣置于（20±5）℃的環(huán)境中24h，以檢查內(nèi)涂層。

12.溫水老化試驗(yàn)

管段試樣的尺寸和長(zhǎng)度約為100 mm。管段兩端外露部分應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。管段應(yīng)在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30天。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)取出管段自然冷卻至室溫，并檢查試樣的內(nèi)涂層。